對于日本市場而言，中國目前仍然是一個從廉價商品到奢侈品，從小訂單到大訂單通吃的萬能加工基地。業界所提出的中國市場正逐漸“脫離日本”之說，并不代表中國作為服飾生產基地的地位削弱，而是在今后以加工貿易為主的生產方式可能將發生轉變。當中日加工貿易踏上了升級之路后，低附加值的生產模式也面臨諸多挑戰。

    加工方式悄然轉變

    作為對日生產加工重要基地的上海周邊地區基礎設施完善，如今已漸漸轉型為承接日本小批量中高檔產品小訂單的專業基地。

    從去年11月份開始，位于上海金山區的寶鑫制衣有限公司開始對日的高級女式服裝的生產加工業務。該公司以貼牌類輔料加工起家，公司董事長姚惠忠與其合作伙伴都認為，投資額巨大的高級制品市場的經營風險太大。但是中國未來的高級制品、高品質商品的生產加工競爭時代必將到來，為了在競爭中勝出，從低端的大批量生產向高端加工轉變已成為必由之路。

    寶鑫公司從日本聘請的總經理和廠長均是高級女裝生產經驗豐富的管理人才，對于上海本地經驗豐富、工藝嫻熟的工人，公司也提高了相應待遇。此外，公司還引進了日本工廠的生產模式，將裁片縫制與成衣縫制合并在同一生產線上，有效提高了生產效率。

    從55名員工的生產規模起步，寶鑫的工廠現在的月產量達1000件，未來的目標則是月產量突破3000件。姚惠忠表示，由于公司將經營定位高端，因此目前并不急于擴大生產規模，為了保證品質的穩定，生產量也不會有大幅度的增加。“我們希望在逐漸增加人員的同時，盡快提高工人的操作熟練程度與技術，日后再慢慢擴大產能。”姚惠忠說。

    優化工藝提升品質

    一位對日出口企業代表認為，出口日本市場產品的縫制加工關鍵在于流程設計。“在對面料進行縫制加工過程時，提前排除生產中可能遇到的問題至關重要，然而這也是非常需要技術與經驗的。在裁剪前對布匹進行色差、圖案偏正等檢查可以保證在裁剪階段的布匹品質。此外，進行縮絨加工工藝也能進一步保證面料的尺寸穩定性。”

    南通湯峰時裝有限公司的前身是岐阜縣一家縫制工廠。1992年，該縫制工廠與江蘇南明集團合資成立了服裝縫制加工廠，在加工旺季時公司的生產線達到了36條，目前已合并為12條。由于使用的是江蘇南明集團的工廠廠房，并采用集團一體化的運營模式，縫制水平及效率的提升使得公司目前不僅可以滿足大訂單的生產，也可以對小訂單的女式服裝進行加工。

    生產基地發揮優勢

    服裝加工產業規模較大的江蘇南通市，一直發揮著其作為華東地區對日生產加工基地的重要作用。雖然有著從縫制到檢驗的非常完善的配套設施，不過，目前該地區的勞動力成本已經基本接近上海市內的水平，一些低端的加工生產工廠相繼關門。經歷了優勝劣汰的市場“洗牌”之后，現在南通市逐漸變身成為充分發揮對日生產優勢，同時提供穩定的高品質生產加工服務的新型生產基地。

    以承接短周期、小訂單加工為主要業務的廣州的加工企業，在目前成本上漲的因素下也無法再繼續發揮從前的價格和速度優勢，他們所面臨的問題與中國其他省份的加工基地一樣。

品種繁多的小訂單短周期加工生產以設計感十足的服裝產品為主，往往這類加工訂單需要巨大的現貨面料交易市場作支撐，而廣州具有其他城市無法與之抗衡的得天獨厚的優勢，在這一優勢的支撐下，廣州的加工企業正向生產業務更為多元化的方向發展。

    在當前生產成本不斷上漲的情況下，中國的紡織品生產加工企業在控制產品品質的能力逐漸提升、在開發新技術上也下足功夫，并且不斷增加產品附加價值、延長產品的生產線，日本企業普遍表示希望能與這樣的廠家取得穩定的合作關系，保證其在中國生產加工的穩定性。